工業鋁型材捏合生産工藝； 1.材料選擇: 工業鋁型材是将鋁棒加熱後用模具捏合而成的工業結構型材，而鋁棒是由鋁錠熔化鑄造而成，稱爲工業鋁型材原料。而原材料會直接影響工業鋁型材産品的功能。 鋁棒的生産對技術要求和行業标準要求很高，以保證工業鋁型材的産品功能。在鋁杆熔煉和鑄造生産中應注意以下幾點: ①:活性雜質的含量； ②:合金成分； ③:熔體過熱溫度； ④分流法； ⑤:熔體相對晶面運動； ⑥:冷卻速度； ⑦:6063鋁棒的澆鑄速度； 2:鋁棒加熱: 鋁杆的熱處理應保證溫度控制。溫度過高或過低都會直接影響最終産品的硬度，因此在加熱和冷卻過程中需要嚴格控制溫度。 3.模具規劃: 工業鋁型材是鋁杆通過模具加熱捏合形成的最終産品，而模具是根據需求規劃的高精度規格的器具，用于捏合所需規格和截面的型材産品；模具的規劃和維護應注意以下幾點: ①:模具所涉及的結構首先要滿足生産要求，還要符合物理力學常識，這樣才能保證輸出的産品達到應用功能。 ②:模具的選材和硬度要合适，防止型材捏合過程中出現變形、劃傷等硬傷，影響最終産品質量。 ③:經常對模具進行清潔檢查，有問題及時修複，防止型材在捏合生産過程中出現劃痕、毛刺等硬傷，嚴重影響工業鋁型材質量。 4:型材捏合: 目前用于6063-T5工業鋁型材的捏合機規格爲1300-1600噸，以上規格可以滿足6063-T5系列工業鋁型材的正常生産。 工業鋁型材捏合工藝的重要因素: ①溫度控制:捏合生産中，捏合溫度是最基本、最關鍵的工藝因素。捏合溫度對産品質量、輸出功率、模具壽命和能耗有很大影響。 ②揉面速度:揉面過程中要小心控制揉面速度。捏合速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、産品的機械性能和産品的外觀質量有重要影響。 ③機上淬火:6063-T5淬火是将高溫下固溶于母材中的Mg2Si從模孔中取出，然後迅速冷卻至室溫保留。冷卻速度總是與強化相的含量成正比。663合金的最小淬火冷卻速率爲38℃/ min，适合空冷淬火。改變風扇和電風扇的轉速可以改變冷卻強度，使産品在拉伸矯直前的溫度降低到60℃以下。 5:型材矯直和校對: 工業鋁型材捏合成型後會有一些偏差。成型後，應使用校直機進行校直和校對。新捏合的工業鋁型材應校對到所需的公共服務範圍。需要使用校直機來完成校直和校對，以确保其準确性。 6.人工老化: 捏合生産的鋁型材在老化前硬度較低，不能作爲産品使用。所以一般來說，需要通過老化來提高強度。 生産過程的操作: ①:錠溫控制:捏制前應對錠溫進行測量，符合工藝要求後方可上機生産。 ②:在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火的時效是沒有意義的。因此，在線淬火工藝(空氣淬火、氣霧淬火、水淬火等。)應根據鑄錠牌号、型材壁厚、捏合速度和淬火設備狀況在捏合機出料口選擇，以保證淬火冷卻速度滿足合金的淬火敏感性要求。 ③老化爐溫度的設定與控制:一般情況下，老化爐溫度與其表觀溫度存在一定誤差。在設定表觀溫度時，應根據爐子的實際溫度來設定，并密切注意老化爐溫的波動。 ④:老化保溫:老化要嚴格按照工藝要求進行，保溫時間要适當，防止欠老化或過老化，造成硬度不佳。 毛坯框架和熔爐裝料: ①:捏合架不能太密，物料之間要有距離，特别是不通風的小而厚的物料。當管材與小料、闆材組合在一個框架内時，管材放在下面，有利于陳化循環送風。 ②:加料前，6063特種合金和一般6063合金應分别入爐時效。因生産原因确需同爐時效時，應采用特殊合金的工藝進行時效。 7:噴砂+氧化處理工藝: 工業鋁型材捏合後外觀會有明顯的拉伸紋，表面的微孔比較粗糙，需要進行噴砂處理。噴砂過程中金剛砂的沖擊會改變鋁型材的表面結構，随着塑性變形過程，晶體發生滑移，導緻亞晶内位錯密度增加，型材外觀變得更加光滑。 工業鋁型材的外觀處理通過以下步驟進行: ①:表面噴砂； ②:外觀預處理； ③工業鋁型材脫脂工藝； ④工業鋁型材的酸蝕工藝； ⑤:工業鋁型材堿蝕工藝； ⑥:中和過程； ⑦:工業鋁型材的氧化過程； ⑧工業鋁型材封孔技術； 目前，爲了降低成本，減少工業鋁型材的外部氧化處理工序，市場上很多工業鋁型材直接采用銀白色氧化處理方法。外觀爲亮銀色，塗層一般爲5μ-6μ，與行業标準相差甚遠(行業标準塗層爲10μ-12μ)。 8:包裝: 由于工業鋁型材産品的質量要求非常高，整體美觀非常考究，所以對後期包裝的要求非常嚴格。整個包裝過程可分爲以下幾類: ①:在型材表面貼膜，防止劃傷。 ②:用珍珠棉包裹； ​ ③:最外層包裹一層牛皮紙，防止硬物摩擦；